我叫蓝然EDR，全名叫蓝然频繁倒极电渗析。

我从出生到现在最引以为豪的是去年完成了目前为止国内最大的EDR项目——鲁西化工1200m³/h废水“零排放”项目的任务。

我的工作原理跟ED基本上是一样的，只是我每隔一定的时间（15~30min），正负电极极性相互倒换一次，这样能够自动清洗离子交换膜和电极表面形成的污垢，使我能够更稳定的进行工作。

大家可以通过下图了解一下我倒极的过程。

事实上我的前辈在上个世纪50~60年代就已经诞生了，1970年以后，我们EDR就开始大量用在工业生产上了，1973年以后，美国离子公司制造的除盐设备就开始全部采用EDR方式，之后EDR的应用越来越广。

除盐装置除了我之外还有RO，我们俩是有区别的

1）原理和特性不一样，RO以压力差为推动力，溶剂透过膜到淡水侧，溶质保留在浓水侧，是个物理过程；EDR是在电场力的作用下，通过阴阳膜的透过或阻隔作用，将离子迁移到指定的浓水侧，起到脱盐浓缩的作用，是一个电化学的过程。

表1 EDR和RO的特性比较

2）处理效果不一样，如表2北京某电厂采用EDR和RO的效果对比。

表2 EDR和RO处理效果比较

 

从2009年起年，蓝然的小伙伴们帮我完成了多次升级。

现在的我

 升级后，我在安全性、稳定性以及整体性能上都得到了极大的提高。

我的核心部件——合金膜膜堆有着优良的性能

◆膜堆采用导向稳固设计，膜堆再也不会扭曲变形了；

◆高平整钢板代替槽钢锁紧，锁紧时受力更均匀，可承受更大的电流密度；

◆锁紧装置穿上了浸塑外衣；

◆电极的背面接线，杜绝以往侧面接线极液腐蚀、漏电的隐患；

◆☆更重要的、更核心的是，蓝然工程师采用合金膜代替了以前的异相膜，让我在耐污染、耐温度、耐氧化等性能上得到了很大的提高；使用合金膜使我自身的电阻降低了30~50%，每年都能省下很多电；同时我对盐浓缩程度提高了，水的回收率也更高了。

安全、稳定、性能上的提高，让我可以在更多的领域和行业为大家提供服务。例如：

我可以用在炼油厂

出水tds：800~1200mg/l

回收率：85%

吨水耗电：0.9度

我可以用在化工厂

路漫漫其修远兮，随着环保要求的提高，我的应用领域也在不断拓展延伸，相信在蓝然小伙伴的努力下，我将会为越来越多的客户提供服务。